Moni asiakkaamme on kuullut viime vuosien aikana nykyaikaisista menetelmistä reikäsuoruuksien mittaamiseen ja seinämien skannaamiseen liittyen työmailla. Jo muutamaan otteeseen teknologioita on esitelty lehdessämme. Jos tarkempi info on mennyt ohi, niin löydät O-Pitblast-ohjelmiston esittelyn aiemmista Ruutisista nettisivujemme kautta.
Moni ei kuitenkaan ole vielä päässyt testaamaan palveluitamme reikäsuoruuksien mittaamiseen ja seinämien skannaamiseen liittyen, saati nähnyt niiden hyötyjä kohteessa.
Seinämien skannaus ja reikäsuoruusmittaus tehdään aina yhdessä. Skannaamalla saadaan seinämien, erityisesti rintauksen, eheys ja profiili selville ja silmämääräinen arvio tilanteesta muuttuu tarkaksi dataksi, 3D-malliksi, tietokoneen näytöllä.
Keulareikien (ensimmäisen reikärivin) mittaaminen tuo jo selvän lisäyksen turvallisuuteen. Kun ennaltaehkäistään vähäisetkin kivenheitot, voidaan pienetkin aineelliset vahingot (oma kalusto, muuntamot, murskat, muut laitteet) ahtaissa montuissa välttää. Lisäksi tilanne paranee oleellisesti henkilöstön työskentelyturvallisuuden osalta, kun täsmällinen tieto olosuhteista saadaan selville pysymällä poissa rintauksen reunalta.
Mitattujen reikien datasta saadaan erinomaista tietoa vallitsevista ominaisuuksista sekä porauksen laadusta. Valveutunut poraaja haluaakin nykypäivänä tietoa onnistumisestaan. Samalla poraajalla on ensikäden tietoa siitä, mitä porauksen aikana on tapahtunut ja millaista kalustoa on käytetty. Kun poratieto hyödynnetään kattavasti ja dataa kerätään useammalta kentältä, saadaan myös vallitsevista olosuhteista paljon tietoa.
Toteutuneen poraustiedon ja reikäsuoruusmittausten perusteella panostajalla on kattava tieto, miten kenttä on parasta panostaa. Mikäli reiät ovat syystä tai toisesta kiertyneet voimakkaasti tai porareikien pohjat eivät ole poraussuunnitelman mukaisissa sijainneissa, panostusta voidaan optimoida riskien ehkäisemiseksi. Porareikä voidaan jättää joko panostamatta tai reikäpanosta voidaan optimoida saadun tiedon perusteella. Tavallisia tapoja ovat joko panoksen aseman optimointi reiässä tai räjähdysaineen valinnan muuttaminen. Osaan reikien suoruuden perussyistä ei voida vaikuttaa (kiertäminen), mutta tieto lisää olennaisesti hallinnan mahdollisuuksia ja tarjoaa tietoa suunnittelun tueksi. Lisäksi tehokkuusvaatimusten lisääntyessä, on järkevää tehdä kaikki, mitä pystytään louheen laadun parantaminen ja saattamiseksi mahdollisimman toivottuun lopputulokseen.
Jos kiinnostuit, niin kysy lisää palvelujen saatavuuksista Jarkko Manniselta.